餐（cān）廚垃圾汙廢水處理「效率（lǜ）高（gāo）」-綠（lǜ）島汙水（shuǐ）淨化處理（lǐ）設備廠

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餐廚垃圾汙廢（fèi）水處理「效率高」

餐廚垃圾是城市生活垃圾中有機相的主要來源，餐廚垃圾以蛋（dàn）白質、澱（diàn）粉類、食物纖維類（lèi）、動物脂肪類等有機物質為（wéi）主要成分，是能源和肥料潛在（zài）的資源（yuán）。餐（cān）廚垃圾含水率高（gāo）達（dá）75%～90%, 滲瀝液易通過滲透作用汙染地下水，產生出大腸杆菌等（děng）病（bìng）原微生物，直接危（wēi）害人體健康。另外，餐廚垃圾處理（lǐ）過（guò）程中也會產生大量的高濃度有機廢水，如果處理不當（dāng），將造成（chéng）巨大的環境汙染和資（zī）源浪費（fèi）。

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餐（cān）廚垃圾是城市生活垃圾中有機相的（de）主要（yào）來源，餐廚垃圾以蛋白質、澱粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有（yǒu）機物質為主要成（chéng）分，是能源和肥料潛在的（de）資源。餐廚垃圾含水（shuǐ）率高達75%～90%, 滲瀝液易通過滲透作用汙染地下水，產（chǎn）生出大腸杆（gǎn）菌（jun1）等病原微生物（wù），直接危害人體（tǐ）健康。另外，餐廚垃圾處理過程中也會產生大量的高濃度有機廢水，如果處理不（bú）當，將（jiāng）造成巨大的環境汙染和資源（yuán）浪費。

一、餐廚垃（lā）圾（jī）汙廢水（shuǐ）處理工藝流程

根（gēn）據工藝（yì）流（liú）程 ,餐廚垃圾廢水製沼（zhǎo）氣及發電主要為以下三個步驟。

2.1厭氧發酵調試階段

活性汙泥的培養及馴化對反應器的正常運行至關（guān）重要。本項（xiàng）目的接種汙泥取自寧波駱駝沼氣（qì）站(該沼氣站以豬糞為原料 )。

(1)汙（wū）泥馴化初期(時間10天)。投入一定量的（de）接種汙（wū）泥，再加入稀釋後的廢水(COD Cr<10g·L-1)一起投入改進型升流式厭氧汙泥（ní）床反應器(UASB)中 ,調節PH至中性，使汙泥恢複活性。

(2)汙泥馴化中期(時（shí）間30天)。投入一定量的接種汙泥，餐廚垃圾廢水（shuǐ）稀釋為50%(COD Cr40～80g·L-1),出水水（shuǐ）質良好。汙泥性質基本穩定，上清液澄清透明。這（zhè）表明，活性（xìng）汙泥開（kāi）始馴化，適應餐廚垃（lā）圾廢水。

(3)汙泥馴化後期(時間20天)。餐廚垃圾廢（fèi）水提高到進料 COD濃度80～120g·L-1,保持一個水力停留期。隨（suí）著餐（cān）廚垃圾廢（fèi）水投加量的增加，出水COD有所提高,但仍能保（bǎo）持較高的（de）COD去除率。較（jiào）長時間穩定的去除率表明，汙泥已基本適應餐廚垃圾廢水的特性，活性汙泥馴化完成。

2.2厭氧發酵階段

該工程采（cǎi）用2000m的改進型升流式厭氧汙泥床反應器進行厭氧發酵製沼（zhǎo）氣，該反應器處理效（xiào）率高，耐（nài）負荷能力強，出水水質相對較好，沼泥生成量小，具有防堵防爆的特點（diǎn），其結構、運（yùn）行操作維護管理相對（duì）簡單，造價也相對較低。具有（yǒu）良好的沉澱性（xìng）能和聚凝性能的汙泥在下部形成汙泥層,運行一段時間後，出水懸浮物增加，需要按時排泥。

該（gāi）工程設計為連續投料的工業化（huà）生產工藝路線。厭氧發酵啟動後 ,根據設（shè）計時預定的處理量,每天定量地加入新的發酵原料 ,同時排走（zǒu）相同數（shù）量的沼液, 使發酵過程連續進行下去。發（fā）酵裝置在不發（fā）生意外或不檢修時，均不進行大出料。采用這種發酵工藝 ,沼氣池內料液的數量和質量基本保持穩定狀態, 因此產氣量也很均衡。該工藝要求有充足的發（fā）酵原（yuán）料（liào）保證,因為連續發酵，不致因大換料等原因而造成沼氣池利用（yòng）率上的浪費, 從而使原料消化能力和產（chǎn）氣能力大大提高。工程（chéng）采用中溫發酵工藝產沼氣, 發（fā）酵料液（yè）溫度維持在 (35 ±3)℃的範圍之間。與高溫發酵相（xiàng）比，這種工藝（yì）消化速度稍慢一些,產氣率要低一些，但維持中溫發酵的能耗較少 , 沼氣發酵能總體維持在一（yī）個較高的水平，產氣速度（dù）比較快，產氣量也（yě）比較均衡，料（liào）液基本不結殼，可保證常年穩定運行。餐廚垃圾廢水進入（rù）調節池，調節濃度，使進料COD濃度保持在80～120g·L-1。餐（cān）廚垃圾經過（guò）處理後產生的廢水（shuǐ）溫度通常為 40℃～50℃，在調節池進（jìn）行適當冷卻，使UASB內料液的溫度保持在（zài）(35±3)℃。廢水PH3.5～4.0。調節後的餐廚垃圾廢水從反應器底部通過環式進料與厭氧汙泥進（jìn）行混（hún）合（hé）接觸，進料速率和進（jìn）料量通過進料泵調節。所產沼氣以微小氣泡形式不斷（duàn）放出,微小氣泡在（zài）上升過程中,不（bú）斷合並, 逐（zhú）漸形成較大的氣泡,對料液具有攪拌作用。同時厭氧發酵後的沼液從溢流口排出，進入沉降罐,經過沉降（jiàng）後上清液進入水處理係統。

2.3沼（zhǎo）氣利（lì）用階段

生成的沼氣通過汽水分離器去除水（shuǐ）蒸氣, 然後以低流速進入（rù）氧化鐵脫（tuō）硫罐, 。脫硫罐結（jié）構簡單 ,使用方便。工作過程中無需人（rén）員值守, 定期更換氧化鐵填料,一用一備, 交替運行。通過脫硫（liú）淨化後的（de）沼氣從脫（tuō）硫罐（guàn）另一端排出進入儲氣櫃 ,由儲氣（qì）櫃進入沼氣發電機組 ,實現供氣（qì）和用氣的平衡。工程配備 500 kW發電機2台。沼氣（qì）經過管道輸送至發電（diàn）機機組，再經過冷卻脫硫脫水、過（guò）濾淨化等處理（lǐ）後,進入發電機發電。

2.4三廢（fèi）處理

厭氧發酵後的沼液經深化處理 , 采用多級 A/O工藝 +OF膜分離係統, 即膜生化反（fǎn）應器 (MBR)工藝進（jìn）行脫氮（dàn）除磷, 有效降解 COD Cr 達一級標準後（hòu）排放, 排（pái）放達到《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標（biāo）準要求:pH6～9,SS≤70mg·L-1,CODCr≤100mg·L-1, BOD5≤20mg·L-1;廢氣排放達到標準（zhǔn） (GB16297 -1996);沼（zhǎo）渣經（jīng）壓（yā）濾機幹化處理作為有機肥。