關於塑料桶生產廠家產品定型的複雜性

由於塑料桶生產廠（chǎng）家成型過程中塑（sù）料熔體在溫度和壓力作用下變形流動非常複雜再加上流動前塑化不均以（yǐ）及充模後冷卻速度不同，製（zhì）品內（nèi）經常（cháng）出現不均勻的結（jié）晶、取向（xiàng）和縮短，導致製品（pǐn）內發生結（jié）晶（jīng）、取向和縮短應力脫模後（hòu）除引起時效變形外，還會使製品的（de）力學性能、光學性能及表觀質量變壞，嚴重時還會開裂。

為了解決這些問題可對製品進行一些恰當的後處理，塑（sù）料桶生產廠家常用的後處理方法有退火和調（diào）濕兩種。退火是將塑件放在定溫的加熱介質（如（rú）熱（rè）水、熱油、熱空氣和液體白臘等）中保溫一段時間的熱（rè）處理過程。利用退火時的熱量能加速塑料中大分（fèn）子鬆弛從（cóng）而消除或降低製品成型後（hòu）的剩餘應力。

塑料桶生產（chǎn）廠家生產中的退火溫度一般都（dōu）在（zài）製品的運用溫度以上10~20℃至（zhì）熱變形溫度以下10~20℃之間進行挑選和控製。保溫時間（jiān）與塑料品種和（hé）製品厚度有（yǒu）關如無數據資料也可按（àn）每亳米厚度約需半小時的準則估算。退火冷卻時冷卻速度（dù）不易過快否則（zé）還有可能再次發生溫度應力。

關於江蘇富萊（lái）包裝材料有限公司塑料桶生產廠家的蘇州塑料桶、塑料桶廠家更多（duō）資（zī）訊，請聯係小編。